4月26日，杭构;尊龙凯时建材公司管片车间喜气洋洋，一台上世纪80年代出厂的老爷机，经过公司构件综合班组职工黄学林、杨枝兴的技改组装后，重新走上了工作岗位，开始了它退休后的返聘工作。相信大家都听说过退休职工能返聘，而退休老爷机的返聘，杭构尊龙凯时建材公司正在实现。

2014年3月，杭构尊龙凯时建材公司承接的尊龙凯时环城北路地下通道项目工程管片试生产成功验收后，管片生产进入批量化阶段。在管片钢筋车间，仅有一台钢筋切断机在作业，因为生产任务繁重，工作量大，故障率较高，其他钢筋切断机都因年份太久进行了报废处理，没有备用机的情况下，故障发生后，直接影响到生产工作的开展。为保持有序的生产进度，4月份中旬，管片钢筋班组要求添置一台功率较大的钢筋切断机，而又得花掉企业一笔资金。为很好解决生产所需，并节约企业成本，在对厂内原先报废的钢筋切断机进行摸底后，构件综合班组电工黄学林抱着试试看的念头，找到领导，提出对原报废的钢筋切断机进行重新组装的想法。

因构件生产综合班只有黄学林、杨枝兴两名维修工，但是厂内4条箱梁生产线及1条管片生产线上所有的机器维修、电力保障都需要他们负责，因此，在保证工作任务完成的基础上，他们利用工作间隙开始尝试修理。因这台机器出厂年份太长，生产厂家已经不生产同类配件了，很多的配件都需要自己想办法去制作：原报废设备接油桶烂穿了，他们就利用厂内废旧材料，动手焊接一个；齿轮都磨坏了，他们就找配件厂按照原齿轮进行加工、制作；刀片磨钝了，就卸下来慢慢磨新；输油管报废了，重新购买更换。一周的工余时间，或许在上厕所、喝水之间也就结束了，但是一台能够上场工作的机器，就在大家喝水的同时产生了。

4月26日，这台组装一新的报废钢筋切断机重新走上了阔别已久的工作岗位，并给了大家一个惊喜，原本只能切割6-40MM的切断机，现今可以切割28MM的螺纹钢2根，也就是切力达到了56MM。现今在管片车间里，为更好爱护新机器，粗钢筋的切割都交给了这台新组装老爷机，而它也不负众望，重新上岗后，一直坚守在岗位上。

经过市场调查，一台具备60MM切力的钢筋切断机价格在1.6万元左右，利用业余时间自己动手组装老爷机成本在2千元左右，构件综合班组黄学林、杨枝兴同志的工作业余时间，为企业足足节省了成本1.4万元。

企业成本就像海绵中的水，你挤得越紧，抓得越稳，成效就越能突显。1.4万元在产值过亿的企业来说数字很小，但是对节约成本来说，意义很大。倘若企业每个职工、每道工序、每项工作都能有所节约，有所进步，那么，我们将离目标走得更近，我们企业将走得更远。